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隨著沈陽鋼結構工(gong)(gong)程的(de)大(da)力建設，鋼結構施工(gong)(gong)要求越(yue)來越(yue)嚴，其施工(gong)(gong)質(zhi)量(liang)的(de)好壞(huai)關系工(gong)(gong)程最終的(de)質(zhi)量(liang)。質(zhi)量(liang)控制主(zhu)要表現在哪幾個方面，一起(qi)來看(kan)看(kan)吧。

1、預(yu)埋螺栓的質量(liang)控制(zhi)

（1）施工基礎預埋螺栓(shuan)時首先熟悉圖紙，了解圖紙的意(yi)圖，應制(zhi)作安裝模板。

（2）預(yu)埋(mai)螺栓(shuan)用(yong)安裝模板及鋼筋定位(wei)在(zai)柱(zhu)的主筋和(he)模板上，保(bao)證預(yu)埋(mai)螺栓(shuan)不受土建澆筑混(hun)凝土施工而(er)移位(wei)。

（3）控制(zhi)螺栓之間的間距、高低可控制(zhi)在(zai)允(yun)許的誤差范圍內；保護好螺栓絲扣在(zai)混凝(ning)土澆筑(zhu)時(shi)不(bu)被(bei)損(sun)壞。

（4）土建工(gong)(gong)程(cheng)完(wan)工(gong)(gong)后(hou)，用經緯(wei)儀和水準儀對地(di)腳(jiao)螺栓的標高、軸線進(jin)行復查，并做好(hao)記錄(lu)，交下一道工(gong)(gong)序驗(yan)收。

2、構(gou)件制(zhi)(zhi)作質量(liang)控制(zhi)(zhi)

鋼(gang)結構工(gong)程的施工(gong)通常要經(jing)過工(gong)廠制作和現場安裝兩個階(jie)段。

鋼(gang)結構一般制作工藝流程分為：放樣→下(xia)料(liao)→拼(pin)板(ban)→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝(zhuang)→矯正成型(xing)→鉚工零配件(jian)下(xia)料(liao)→制作組裝(zhuang)→焊接和焊接檢驗(yan)→防銹處理(li)、涂裝(zhuang)、編(bian)號→構件(jian)驗(yan)收(shou)出廠。

在鋼結(jie)構制(zhi)(zhi)作中，應根據(ju)鋼結(jie)構制(zhi)(zhi)作工(gong)(gong)藝(yi)(yi)流程，抓住關(guan)鍵(jian)工(gong)(gong)序(xu)進行質量控(kong)制(zhi)(zhi)，如控(kong)制(zhi)(zhi)關(guan)鍵(jian)零件(jian)的加工(gong)(gong)，主要構件(jian)的工(gong)(gong)藝(yi)(yi)、措施，所采用的加工(gong)(gong)設備、工(gong)(gong)藝(yi)(yi)裝備等。

3、焊接工程質(zhi)量控制(zhi)

（1）鋼結構施焊前，對焊條(tiao)的合格證要進(jin)行檢(jian)查，按說(shuo)明書要求(qiu)使用，焊工必須持證上崗證。

（2）焊(han)(han)(han)縫(feng)表面(mian)不(bu)得有(you)(you)裂(lie)紋、焊(han)(han)(han)瘤(liu)，一、二(er)級(ji)焊(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)得有(you)(you)氣孔、夾(jia)渣、弧(hu)坑裂(lie)紋，一級(ji)焊(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)得有(you)(you)咬邊、未滿焊(han)(han)(han)等(deng)缺陷，一、二(er)級(ji)焊(han)(han)(han)縫(feng)按要求進行(xing)無損檢(jian)測，在規定的焊(han)(han)(han)縫(feng)及部位要檢(jian)查焊(han)(han)(han)工的鋼印(yin)。

（3）不合格的焊縫不得擅自處理(li)，定出(chu)修(xiu)改工藝(yi)后再(zai)處理(li)，同一部位的焊縫返(fan)修(xiu)次(ci)數(shu)不宜超(chao)過2次(ci)。

4、連(lian)接工程(cheng)質量控制

（1）綁扎搭接(jie)時(shi)，應根(gen)據圖紙要求的間距(ju)計算好每根(gen)柱箍筋數(shu)量，并(bing)先(xian)將箍筋套在(zai)下(xia)層伸出的搭接(jie)筋上，然后立(li)柱子鋼筋。

（2）在(zai)搭接長度內，鋼筋的綁扣應不少于(yu)3個，且綁扣應向(xiang)柱內，以(yi)便于(yu)箍筋向(xiang)上移動。

（3）基(ji)礎底(di)板采用雙層鋼筋網時，應(ying)在上層鋼筋網下設置(zhi)鋼筋撐(cheng)腳(jiao)或混凝土撐(cheng)腳(jiao)，以保證鋼筋位置(zhi)正(zheng)確。

（4）若柱主筋(jin)(jin)采用光(guang)圓鋼筋(jin)(jin)搭接時，角部(bu)彎(wan)(wan)鉤應與模(mo)板成45°，中間鋼筋(jin)(jin)的彎(wan)(wan)鉤應與模(mo)板成90°角。

（5）現澆(jiao)柱與基礎連(lian)(lian)接用的(de)插(cha)筋連(lian)(lian)接時，其箍筋應(ying)比柱筋小一個直徑，以便連(lian)(lian)接。同時，插(cha)筋位(wei)置須固(gu)定牢(lao)靠，以免造(zao)成柱軸線偏(pian)移。

5、構件安裝質量控制(zhi)

（1）鋼結構(gou)安裝前，應(ying)對(dui)構(gou)件(jian)的質(zhi)量進(jin)行(xing)檢(jian)查，構(gou)件(jian)的永久變形和(he)缺陷超出允許值(zhi)時，應(ying)進(jin)行(xing)處理(li)。

（2）鋼(gang)柱(zhu)安裝要檢查柱(zhu)底板(ban)下(xia)的墊(dian)鐵是否墊(dian)實(shi)、墊(dian)平(ping)，防(fang)止柱(zhu)底板(ban)下(xia)地腳螺栓失穩。

（3）控制柱是否垂(chui)直和有無位移(yi)，安裝(zhuang)工程中，在結構尚未(wei)形成穩定體系前，應(ying)采取臨時支護措施。

（4）當鋼結構安裝(zhuang)形(xing)成(cheng)空(kong)間固定單元(yuan)，并進行驗收(shou)合格后，要求施工單位及時(shi)將柱底(di)板和基礎(chu)頂面(mian)的空(kong)間用膨脹混凝土二次澆筑密實(shi)。

（5）檢查鋼結構主體(ti)結構的垂直度(du)和整(zheng)體(ti)平面彎曲。

6、緊固件(jian)連接質量控制(zhi)

（1）注意高強(qiang)螺(luo)栓(shuan)摩擦(ca)面的(de)加(jia)工質量及安裝前的(de)保(bao)護，防(fang)止(zhi)污染、銹(xiu)蝕(shi)。并在(zai)安裝前進行高強(qiang)螺(luo)栓(shuan)摩擦(ca)面的(de)抗滑移系數試(shi)驗、檢查(cha)高強(qiang)螺(luo)栓(shuan)出廠證(zheng)明(ming)、批號(hao)，對不同批號(hao)的(de)高強(qiang)螺(luo)栓(shuan)定期(qi)抽做軸力試(shi)驗。

（2）高(gao)強螺栓安裝要(yao)求自由穿入，不得敲打和(he)擴(kuo)孔(kong)。因此在(zai)鋼結(jie)構(gou)制作時(shi)應(ying)準(zhun)備一定(ding)的胎架模具以(yi)控(kong)制其變形，并在(zai)構(gou)件運輸(shu)時(shi)采(cai)取切實(shi)可行(xing)的固定(ding)措施以(yi)保證(zheng)其尺寸穩定(ding)性。

（3）鋼結構安裝過程中(zhong)板疊接(jie)觸面(mian)應平整，接(jie)觸面(mian)必須大(da)于75%，邊緣(yuan)縫(feng)隙(xi)不得(de)大(da)于0.8mm。對高強螺栓(shuan)安裝工藝、包括(kuo)操作順序、安裝方法、緊固順序、初(chu)擰(ning)(ning)(ning)、終(zhong)擰(ning)(ning)(ning)進行嚴格(ge)控制檢查(cha)，擰(ning)(ning)(ning)螺栓(shuan)的扭力扳手應進行標定(ding)等。終(zhong)擰(ning)(ning)(ning)完畢應逐個檢查(cha)，對欠(qian)擰(ning)(ning)(ning)、超擰(ning)(ning)(ning)的應進行補擰(ning)(ning)(ning)或(huo)更換。

7、除銹及涂裝工程

（1）施工人員要根據圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。

（2）涂(tu)刷工程質(zhi)量的控制應做(zuo)到在鋼結(jie)構涂(tu)刷前(qian)，涂(tu)刷的構件表(biao)面不得有(you)焊渣、油(you)污、水和毛刺等異物(wu)，涂(tu)刷遍數和厚(hou)度應符(fu)合設計要求。

（3）對涂裝(zhuang)材料(liao)必須有合格證(zheng)，防火涂料(liao)涂裝(zhuang)工(gong)(gong)程必須由(you)消防部(bu)門批準的施工(gong)(gong)單位施工(gong)(gong)。